近年来，为了减少大气污染物排放，煤炭企业开始实施煤场封闭式改造项目，使原料煤实现封闭存储，有效实现煤场的防风、防雨、防流失。今天本文就封闭式气膜煤场使用后的优势进行了分析。

气膜建筑走俏煤炭工业，主要因为其诸多优势，气膜建筑自重轻，大大降低了基础的造价，还可建在地质条件较差的情况下。建设煤场所需要的膜材具有较好的保温性能和防火性能，安全和节能效果非常突出。煤场内部不需要内部支撑，无梁无柱，可以提供大跨度的覆盖空间，其独特的透光膜设计还能够充分利用日照光度满足作业要求，能够大幅度减少电能的消耗。

气膜煤场通风系统自动控制煤场内气压并可定时自动通风换气。煤场封闭后，可以阻断煤尘飞扬，将场内排气中的粉尘沉淀过滤后再排放，减少煤堆的自然损耗和热损失，实现无污染排放，减少煤尘飞扬给大气带来的污染。气膜煤场是一个智能科技技术的展示方式，用最好的科技理念去为环保事业奉献力量。煤场内部无梁柱，膜材自重轻，降低了土建要求和成本，工期缩短至2-4个月，节省了25-60%的造价；实现了180米超大跨度，能抵御16级台风、超8级地震、近1米厚的积雪荷载；完善的瓦斯、粉尘监测、排放系统和整套完备的消防系统；长期无需人员值守，配备无线控制系统，实现网上远程控制；专业的除尘、降尘措施，确保排气干净、环保、没有污染。

气膜煤场配置了进出门系统：旋转门、密闭互锁门、应急门。旋转门专供工作人员日常进出，旋转设计可减少气压流失，降低能耗。密闭互锁门是为防止人或车进出时室内气体大量外泄而设置的进出缓冲室，由两扇门组成的通道。气膜煤场内配置一套智能检测系统，当智能系统检测到粉尘浓度过高时会开启喷淋系统。防止煤场内部因粉尘浓度过高而产生爆炸。气膜煤场的智能控制系统负责控制煤场正常运行，当出现异常情况，及时反馈信息，并控制新风系统、消防雾炮等作出相关反应。

气膜煤场的使用是建筑技术创新性的突破，煤场的全封闭式改造让企业可以通过环保验收，促进煤炭企业的可持续发展。艾尔兄弟作为气膜煤场生产厂家，根据企业不同需求，为企业制定合理的气膜建筑方案，以达到环保标准为目标，建立长期有效的绿色建筑模式。

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